Pharmaceutical Technology 49 Edición Sudamérica 2025 - N º194 bajo sonicación. No obstante, durante el proceso de preparación con esta técnica existen riesgos de deformación o ruptura de partículas similares a la homogeneización rotor-estator y la homogeneización a alta presión. Emulsificación por Membrana Existen dos tipos de métodos de emulsificación por membrana: directa y por premezcla. La emulsificación directa, es una técnica de emulsificación por membrana comúnmente utilizada (Figura 1D) en la que las PkEm se obtienen al presionar o inyectar una fase dispersa pura en una fase continua a través de una membrana microporosa. En la emulsificación tipo premezcla, primero se forma la emulsión pre-mezclada, que luego se presiona a través de una membrana microporosa. Este tipo de proceso de fabricación presenta una serie de ventajas sobre las tecnologías mencionadas anteriormente: baja fuerza de cizallamiento, bajo riesgo de ruptura de partículas, formación de PkEm más estables, tamaño unifor - me de gota y buena polidispersión. Otra ventaja es que el equipamiento necesario es económico debido al bajo consumo de energía. Sin embargo, todavía hay algunas deficiencias en esta tecnología. Por ejemplo, solo es ade - cuada para sistemas de baja viscosidad. 8 Emulsificación por Microfluidos Los dispositivos microfluídicos también se utilizan para preparar PkEm mediante la utilización de microcanales. Como se muestra en la Figura 1E, en un dispositivo de flujo cruzado, cuando la fase dispersa se extruye en el mi - crocanal, las partículas sólidas en la fase continua pueden adsorberse inmediatamente en la superficie de las gotas formadas, resultando en la formación de la emulsión. Los parámetros a tener en cuenta son la velocidad de flujo del líquido o la geometría del microcanal. Debido a que los microcanales tienen un tamaño uniforme, se puede formar una emulsión uniforme. Sin embargo, una de las desventajas de este método es el tamaño del canal que gobierna el tamaño de la gota, por EDICIONES VR - PHARMACEUTICAL
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