Pharmaceutical Technology Ed. 186

56 Pharmaceutical Techno logy Edición Sudamérica 2023 - N º186 lecho de comprimidos con una tempera- tura de alrededor de 55 °C. De esta forma, el líquido de pulverización se evapora en la superficie del compri - mido, mientras que los comprimidos se recubren con las partículas sólidas de la suspensión del recubrimiento. En ese momento la temperatura del aire desciende un poco saturádonse de vapor de agua, aproximadamente entre 45 y 50 °C. La baja pérdida de tempera- tura en el interior del tambor se debe a la escasa conductividad térmica de los comprimidos. En consecuencia, durante el proceso de recubrimiento en su conjunto, se deja salir continuamente aire muy ca- liente y cargado de energía. Hasta ahora, dicho aire se liberaba sin obstáculos a la atmósfera, filtrado según la normativa, pero lleno de energía térmica que no se aprovecha. Con el desarrollo de la unidad de recu- peración de energía, Romaco Tecpharm pone fin, por primera vez, a este derroche de energía inherente al proceso. Un enorme potencial de ahorro – ejemplo verificado En las recubridoras de comprimidos con una unidad de recuperación de energía integrado, el aire de salida del proceso, con un alto volumen de energía y una tempe- ratura de 45-50 °C, no se desperdicia, sino que vuelve a circular por el intercambiador de calor de placas donde calienta el aire de entrada. El aire entra en el sistema de tratamien- to del aire de la recubridora de bombo con una temperatura en torno a 25 °C (de - pendiendo de las condiciones climáticas). Antes de que el aire de entrada pase por la unidad de recuperación de energía debe secarse, para lo cual se enfría a unos 10 °C mediante una batería de refrigeración en donde se produce la condensación. Con una humedad residual de entorno a 8 gr/Kg, el aire de entrada atraviesa el intercambiador ortogonal y se calienta hasta unos 35-40 °C. A continuación, se calienta hasta 70 °C aproximadamente para alcanzar la temperatura de proceso. Para ello, con la unidad de recuperación de energía se debe superar una diferencia de temperatura de aproximadamente 30 °C; mientras que, sin la URE, la diferencia de temperatura que se debe superar es casi el doble, en torno a 60 °C. Por lo tanto, la unidad de recuperación de energía puede ahorrar hasta un 50 % de energía térmica. Esto corresponde a una reducción cercana al 20 % del consumo de energía total de la recubridora. El intercambio de calor también dismi- nuye la temperatura de salida del aire, lo que a su vez facilita considerablemente el procedimiento de homologación oficial para la instalación de una recubridora. Tras pasar por la unidad de recuperación de energía, el aire de salida filtrado se emite al aire ambiente a unos 20 °C apro- ximadamente, en lugar de los 45-50 °C que se alcanzaban hasta ahora. Especialmente rentable para los tamaños de lote grandes El enorme potencial de ahorro de energía de la URE es especialmente beneficioso para las grandes plantas de producción, ya