Pharmaceutical Technology 59 Edición Sudamérica 2026 - N º199 calidad del producto final. Los portadores termoplásticos pueden ser no poliméricos y/o poliméricos 9 (biodegradables o no). Entre los portadores no poliméricos, encontramos ceras o lípidos de bajo punto de fusión, empleados principalmente en formulaciones semisólidas. Además de facilitar el procesamiento, estos materiales mejoran la biodisponibilidad de fármacos lipofílicos al favorecer su disolución y absorción intestinal, aunque su capacidad para mantener el fármaco en estado amorfo es limitada 12. Por su parte, los portadores poliméricos destacan por su capacidad para mantener los fármacos poco solubles en forma amorfa y evitar su recristalización, lo que incrementa su solubilidad y estabilidad. También permiten ajustar la velocidad de liberación del IFA y adaptarse a distintas formulaciones gracias a su versatilidad estructural 13. Sin embargo, este tipo de materiales requieren generalmente la adición de un plastificante. Estas sustancias son compuestos de bajo peso molecular, que actúan reduciendo la Tg y la viscosidad del polímero, lo que Tabla 1. Portadores y plastificantes comúnmente utilizados en HME Portadores poliméricos Portadores no poliméricos Plastificantes Óxido de polietileno (PEO), polietilenglicol (PEG), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxipropilcelulosa (HPC), copolímero vinilpirrolidona/vinilacetato (Kollidon® VA), copolímero dimetilaminoetil metacrilato (Eudragit® E), copolímero vinilcaprolactama/vinilacetato (Soluplus®), polivinilpirrolidona (PVP), hidroxipropilmetilcelulosa acetato succinato (HPMC AS), hidroxipropilmetilcelulosa ftalato (HPMC P), etilcelulosa (EC), etileno vinil acetato (EVA), acetato de polivinilo (PVA), ácido poliláctico (PLA), ácido poliláctico-co-glicólico (PLGA), poliglicólido (PGA), policaprolactona (PCL), silicona, copolímero de metacrilato de amonio (Eudragit® RS/RL), poliésteres orto (POE), poliuretanos (PU). Cera microcristalina, ácido esteárico, cera de carnauba, dibehenato de glicerilo, palmitoestearato de glicerilo, trimiristato de glicerilo, tripalmitina. Ésteres de ftalato (ftalato de dimetilo, dietilo, dibutilo, dioctilo), ésteres de ácidos grasos (estearato de butilo, monostearato de glicerol), ésteres de citrato (citrato de trietilo, tributilo, acetil trietilo, acetil tributilo), ésteres de sebacato (sebacato de dibutilo), Vitamina E TPGS (D-α-tocoferol polietilenglicol 1000 succinato), polietilenglicol, propilenglicol, óxido de polietileno, triacetina, tensioactivos (polisorbatos, docusato de sodio, monostearato de polietilenglicol), dióxido de carbono. permite una mayor flexibilidad del mismo y una reducción de la temperatura de procesamiento. Se ha demostrado que algunos IFAs pueden comportarse como plastificantes durante el proceso de extrusión, tal es el caso de ibuprofeno, maleato de clorfeniramina e hidrocortisona. En la Tabla 1 se presentan los portadores y plastificantes más comúnmente utilizados. Además de los materiales portadores de los IFAs, también se utilizan otros excipientes. Estos pueden ser, modificadores de la velocidad de liberación del fármaco, tales como croscarmelosa sódica o almidón glicolato de sodio; modificadores de pH, como el ácido cítrico; CO₂ presurizado que actúa como agente espumante; antioxidantes, como butilhidroxitolueno (BHT), butilhidroxianisol (BHA) o ácido ascórbico; y conservantes, como metilparabeno 14,15. Aplicaciones de la tecnología HME en la industria farmacéutica HME se ha consolidado como una herramienta versátil y eficiente para el desarrollo de una extensa gama de formulaciones farmacéuticas.
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