64 Pharmaceutical Technology Edición Sudamérica 2026 - N º199 técnicas manuales como triturar o moler. De esta manera se obtienen polvos, que luego pueden ser utilizados para inhalar o inyectar, consiguiendo así efectos eufóricos o sedantes. Es por esta razón, que se emplean diversos métodos en la manufactura de fármacos, que dificultan la manipulación por parte del usuario, previniendo el abuso de drogas. Una de las estrategias más utilizadas es aumentar la resistencia mecánica de la forma farmacéutica, o incorporar agentes gelificantes que aumenten la viscosidad del sistema para evitar su uso intravenoso. En este sentido, la tecnología HME permite llevar a cabo estas estrategias 14. Coextrusión y sistemas multicapas La coextrusión es un método que permite el procesamiento simultáneo de dos o más sustancias a través de una única matriz con una o varias boquillas. Mediante este proceso es posible producir sistemas de liberación modificada bicapa o multicapas en un solo paso. Además, puede emplearse en casos donde dos IFAs son incompatibles, permitiendo la administración simultánea. Como se mencionó anteriormente, HME es utilizada para la producción de dispositivos implantables. Tal es el caso de anticonceptivos como NuvaRing® (anillo intravaginal de progestágeno y estrógeno) e Implanon® (implante de progestágeno), los cuales son fabricados mediante coextrusión. En estos dispositivos el principio activo está incrustado en una matriz polimérica de polietileno-co-acetato de vinilo (EVA). También se ha reportado el uso de coextrusión para desarrollar combinaciones de IFAs a dosis fijas 14. Impresión 3D de medicamentos basada en HME Existen diferentes tipos de tecnologías de impresión 3D, tales como sistemas basados en inyección de tinta, sistemas basados en radiación electromagnética y sistemas basados en extrusión17. Dentro de los sistemas basados en extrusión, el modelado por deposición fundida (FDM), permite la fabricación precisa de formas farmacéuticas con geometría, tamaño y perfiles de liberación del fármaco personalizados. Esta tecnología se basa en generar un filamento polimérico termoplástico, que atraviesa una boquilla a alta temperatura, mediante HME. HME forma filamentos personalizados cargados con el IFA, mejora la miscibilidad IFA-polímero y confiere mayor resistencia mecánica. La integración de HME con FDM ofrece una oportunidad única para combinar las ventajas de ambas tecnologías, dando lugar a medicamentos de dosificación precisa y personalizables 5,14. Conclusiones y perspectivas La tecnología HME se encuentra actualmente en expansión dentro de la industria farmacéutica, impulsada por su versatilidad, su capacidad para superar los desafíos asociados a la baja solubilidad y biodisponibilidad de los fármacos, y a la creciente demanda de nuevas formas de dosificación adaptadas a las necesidades de los pacientes. El aumento en la prevalencia de enfermedades crónicas impulsa la búsqueda de soluciones terapéuticas más eficaces, en las cuales HME desempeña un papel relevante.
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