24 Pharmaceutical Technology Edición Sudamérica 2026 - N º203 Si bien muchos productos farmacéuticos impresos en 3D aún se encuentran en fase de investigación, algunos ya han llegado al mercado o están siendo probados en ensayos clínicos. Científicos farmacéuticos de todo el mundo han descrito diversas técnicas de impresión 3D para la fabricación de medicamentos. La Tabla 1 enumera todos estos métodos relevantes y esenciales, junto con sus características principales y las precauciones pertinentes. Un número significativo de estudios en la literatura ( Tabla 1 ) corrobora que la impresión 3D puede utilizarse como método alternativo para el desarrollo de formas farmacéuticas convencionales, polipíldoras, etc. Además, mediante el diseño meticuloso de la forma/geometría, la estructura, la densidad, el tipo de polímero y el método de impresión 3D ideal, también puede emplearse como herramienta para desarrollar productos con una tasa de liberación modulada del fármaco, lo que da lugar a una multitud de formulaciones de liberación inmediata, controlada y sostenida. Además, si bien las formas farmacéuticas líquidas pueden utilizarse para una posología precisa mediante la titulación del volumen administrado, se prevé que la impresión 3D ofrezca una mayor exactitud y cumplimiento por parte del paciente. Esto se debe a que la administración de formulaciones líquidas puede generar errores de medición debido a la dependencia de la técnica del usuario, mientras que la impresión 3D permite la producción de formas farmacéuticas sólidas unitarias con alta precisión y administración personalizada. Adicionalmente, los medicamentos impresos en 3D pueden lograr perfiles de liberación controlada del fármaco y proporcionar un enmascaramiento eficaz del sabor, lo cual puede ser difícil en el caso de las formulaciones líquidas. Asimismo, se pueden combinar varios fármacos en una sola polipíldora impresa en 3D, lo que reduce las interacciones entre fármacos mediante la compartimentación. Finalmente, las formas farmacéuticas impresas en 3D son más compactas que las líquidas y pueden personalizarse en forma, tamaño y sabor para mejorar la palatabilidad y el cumplimiento del paciente. Se han explorado diversas técnicas de impresión 3D para medicamentos farmacéuticos, cada una con ventajas y limitaciones distintas según el perfil objetivo deseado del fármaco ( Tabla 1 ). Entre ellas, la impresión por inyección de tinta bajo demanda, la impresión por extrusión, el modelado por deposición fundida (FDM), la estereolitografía (SLA) y la sinterización selectiva por láser (SLS) representan las estrategias más investigadas (ver Tabla 1). La impresión 3D por inyección de tinta bajo demanda (tecnologías patentadas como ZipDose®, TheriForm™, Valvejet, etc.) es uno de los métodos más consolidados en la fabricación de medicamentos. Esta técnica utiliza cabezales de impresión térmicos o piezoeléctricos controlados digitalmente para la deposición precisa de gotas y la formación de geometrías 3D únicas. Las principales ventajas de esta técnica son la capacidad de incorporar una amplia gama de fármacos y excipientes, una alta carga de fármacos, diversas geometrías y la fácil incorporación de múltiples fármacos en una sola forma farmacéutica. El método también es fácilmente escalable y ha demostrado una clara viabilidad regulatoria, como lo demuestra el producto SPRITAM®, aprobado por la FDA. Estas características hacen que la impresión por inyección de tinta sea particularmente atractiva para la medicina personalizada y el diseño de formas farmacéuticas complejas 13, 15, 16, 19.
RkJQdWJsaXNoZXIy NzE4NDM5