29 Pharmaceutical Technology Además, también se han reportado hidrogeles y andamios impresos en 3D para la liberación sostenida de dexametasona, factores de crecimiento para la cicatrización de heridas e imidazopirazoles para el tratamiento del melanoma 49-51. Curiosamente, un estudio reportó un nuevo andamio impreso en 3D. Esto indica un amplio espectro de aplicaciones para los andamios impresos en 3D y, lo más importante, la capacidad de ajustar el diseño del producto para ofrecer una liberación óptima del fármaco en el contexto del paciente, el estado de la enfermedad y el sitio de administración. En otro enfoque, se ha demostrado que la geometría de un comprimido impreso en 3D afecta la liberación del fármaco. Para ello, se formularon comprimidos de paracetamol con diferentes geometrías a partir de una única formulación en pasta mediante impresión 3D por extrusión. Los comprimidos exhibieron perfiles de liberación del fármaco ajustables incluso con una alta carga de fármaco, y la tasa de liberación pudo cambiarse de inmediata a sostenida mediante manipulación de la geometría y el área superficial de los comprimidos. Por ejemplo, los comprimidos impresos en 3D con geometría de malla lograron una liberación inmediata de más del 70% del paracetamol, mientras que los comprimidos en anillo y sólidos lograron una liberación sostenida del fármaco de solo el 25% y el 12% en el mismo período, respectivamente. Precisamente, se observó que la liberación del fármaco aumentaba con un incremento en la relación área superficial / volumen y el área superficial de los comprimidos 22. No solo se han desarrollado medicamentos innovadores con formas y patrones de liberación modificados, sino que la impresión 3D también se ha utilizado para muchos fármacos termolábiles 34. Por ejemplo, el fármaco termosensible pantoprazol sódico se imprimió en un comprimido de liberación inmediata con el método de modelado por deposición fundida a temperaturas más bajas (por debajo de 100 °C). Para ello, se seleccionaron y probaron meticulosamente cinco excipientes poliméricos que permiten la impresión 3D a bajas temperaturas. Además, el diseño de impresión y las temperaturas del proceso también se optimizaron para lograr un comprimido de liberación inmediata estable. Entre los múltiples lotes probados con una carga de fármaco del 10 %, los comprimidos con PVP K12 demostraron la disolución in vitro más rápida (tiempo de disolución de 10 min), seguidos de los comprimidos de PEG 6000 39. Por lo tanto, la impresión 3D ofrece flexibilidad y potencial en el diseño de una forma farmacéutica unitaria que puede utilizarse para estabilizar la incorporación del fármaco, ajustar su liberación y, a su vez, mejorar su biodisponibilidad y rendimiento.
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