Pharmaceutical Technology 35 Edición Sudamérica 2026 - N º203 El desarrollo de estos cartuchos requerirá una estandarización y un control meticulosos para garantizar la estabilidad de los principios activos, la compatibilidad a largo plazo y la calidad general del producto. Esto es posible mediante la implementación de un control de calidad riguroso, fechas de caducidad validadas, condiciones de almacenamiento definidas y, potencialmente, nuevas monografías de la USP o directrices de la FDA específicas para cartuchos de impresión 3D. Finalmente, una vez que estos cartuchos llegan a la farmacia de formulaciones magistrales avanzadas en 3D, el farmacéutico capacitado puede diseñar, imprimir y dispensar los medicamentos personalizados impresos en 3D a los pacientes. La contaminación cruzada puede ser otro desafío. Para prevenir problemas de contaminación y minimizar las interacciones entre fármacos o excipientes antes de la impresión 3D, proponemos que los fabricantes de la industria farmacéutica envasen cada fármaco y excipiente individualmente en cartuchos compatibles con impresoras 3D, de forma similar a los cartuchos de color individuales en una impresora convencional. Además, esto permitirá una operación de impresión 3D fluida en la planta de preparación, ya que los cartuchos se pueden acoplar a la impresora según sea necesario. Esta configuración ofrecerá tres ventajas: 1) mantener la calidad y la pureza al tiempo que se reduce la contaminación cruzada; 2) simplificar las operaciones de impresión 3D con una gestión sencilla de los cartuchos; 3) mejorar el control regulatorio al garantizar los estándares de calidad. Además, las polipíldoras multifármaco que presenten incompatibilidad / interacción farmacológica conocida también requerirán especial atención. En este contexto, la combinación de cartuchos individuales de fármacos y excipientes
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